對于初次接觸高低溫試驗箱的新手而言，掌握其正確操作流程不僅關乎試驗結果的準確性與可靠性，更與設備的使用壽命及操作人員的安全緊密相連。接下來，將為您逐步深入地剖析高低溫試驗箱從準備工作到完成試驗后的操作流程。?
一、操作前的精心籌備?
環境條件核查?
場地選擇：務必將高低溫試驗箱安置在通風狀況良好的空間，這有助于設備在運行過程中有效散熱，防止熱量積聚影響設備性能與壽命。同時，要保證放置地面平整且干燥，避免因地面傾斜或潮濕引發設備故障。理想情況下，試驗箱周邊應預留至少 50 厘米的空間，以便后續進行設備維護、檢修以及散熱。?
電源適配：仔細檢查接入試驗箱的電源，確保其電壓與設備額定電壓一致。若電壓不匹配，可能導致設備無法正常啟動，甚至損壞內部電路元件。此外，可靠的接地裝置，它能在設備發生漏電等意外情況時，迅速將電流導入大地，保障操作人員的人身安全。?
環境溫濕度把控：試驗箱所在環境的溫度和濕度對其運行穩定性有一定影響。一般而言，室內溫度應維持在 15 - 35℃的區間，相對濕度不宜超過 85% R.H。過高或過低的環境溫濕度可能干擾試驗箱內部的溫濕度控制系統，進而影響試驗結果的精準度。?
設備狀態檢查?
外觀完整性審視：開啟試驗箱前，全面檢查設備外觀。查看箱體是否存在明顯的磕碰、劃傷或變形，尤其是箱門部位，確保門體開合順暢，門封條完整無破損。門封條的良好狀態直接關系到試驗箱的密封性，若密封不嚴，會致使箱內溫度流失，嚴重影響試驗的準確性。?
內部清潔度確認：打開試驗箱門，仔細檢查內膽內部，確保無雜物殘留。任何殘留的碎屑、灰塵或其他異物都可能在試驗過程中受熱或遇冷發生變化，干擾試驗環境，甚至可能對試驗樣品造成污染，影響測試結果。?
關鍵部件性能檢測：對試驗箱的溫度控制器、濕度控制器(若具備濕度控制功能)、壓縮機、風機等關鍵部件進行性能檢查。觀察溫度、濕度控制器的顯示屏是否正常顯示，各操作按鈕是否靈敏響應。壓縮機和風機在啟動前雖無法進行全面運行測試，但可通過外觀檢查，查看是否有部件松動、管道泄漏等異常情況，確保其在后續運行中能正常工作。?
樣品預處理?
樣品適配性確認：在將樣品放入試驗箱前，首先要確認樣品的性質與試驗箱的適配性。嚴禁將 “易爆、易燃或高腐蝕” 的樣品放入常規高低溫試驗箱進行測試，這類樣品可能引發嚴重的安全事故。若需對特殊樣品進行試驗，應選用具備相應防爆、防腐功能的專用試驗箱。?
樣品固定與擺放規劃：將樣品平穩放置在試驗箱內部的樣品架上，樣品之間需保持一定的間距，一般建議間距不小于樣品最小邊長的 1/3。這樣做的目的是確保箱內空氣能夠自由、順暢地在樣品間循環流動，使每個樣品都能均勻地受熱或受冷，避免因樣品擺放過于密集導致局部溫度不均勻，影響試驗結果的一致性。同時，要確保樣品固定牢固，避免在試驗過程中因設備運行產生的震動而發生位移、傾倒，損壞樣品或設備內部部件。?
二、試驗中的規范操作?
參數精準設定?
溫度參數設置：進入設備的控制面板，根據實際測試需求，精確設置目標高溫和低溫值。同時，合理設定升溫 / 降溫速率。升溫 / 降溫速率的選擇需綜合考慮樣品的特性以及試驗標準的要求。例如，對于一些對溫度變化較為敏感的材料或產品，應選擇較慢的升溫 / 降溫速率，以避免溫度急劇變化對樣品造成熱沖擊，影響測試結果的準確性；而對于一些常規測試，在滿足試驗要求的前提下，可適當提高升溫 / 降溫速率，以縮短試驗周期。一般來說，常見的升溫 / 降溫速率范圍在 1 - 5℃/min 之間。此外，還需設置保溫時間，即樣品在目標高溫或低溫下保持穩定的時長，保溫時間應根據樣品達到穩定狀態所需的時間以及試驗標準的規定來確定。?
濕度參數設置(若有)：若試驗涉及濕度控制，同樣在控制面板上進行濕度參數的設置。設置目標濕度值，并根據需要調整濕度的波動范圍。與溫度控制類似，濕度控制也需要根據樣品的特性和試驗要求來確定合適的參數。在設置濕度參數時，要注意確保水箱中有足夠的蒸餾水，以保證加濕系統的正常運行。?
設備啟動與運行監測?
啟動流程執行：完成參數設置后，再次仔細確認所有參數無誤。關閉試驗箱箱門，確保門體關閉且鎖緊，避免因箱門未關嚴導致溫度泄漏或試驗環境不穩定。然后，按下設備的啟動按鈕，此時設備將按照預設的參數開始運行。在設備啟動初期，注意觀察壓縮機、風機等關鍵部件的啟動情況，聽是否有異常聲響，看是否有部件卡頓等現象。若發現異常，應立即停止設備運行，排查故障原因，待問題解決后再重新啟動。?
運行狀態實時監控：在試驗過程中，操作人員需時刻關注設備的運行狀態。通過控制面板實時查看溫度、濕度(若有)的變化曲線，確保其按照設定的速率平穩上升或下降，并穩定在目標值附近。溫度的波動范圍一般應控制在 ±0.5℃以內，濕度波動范圍根據設備精度和試驗要求而定，通常在 ±2% - ±5% RH 之間。同時，密切留意設備的運行聲音，正常運行時，設備應發出平穩、均勻的運轉聲。若出現異常噪音，如壓縮機發出尖銳的嘯叫聲、風機出現刮擦聲等，可能預示著設備內部存在故障，需立即停機檢查。此外，還可通過試驗箱的觀察窗觀察樣品的狀態，確保樣品在試驗過程中無位移、變形或其他異常情況發生。?
異常情況應急處理：若在試驗過程中設備出現異常報警，如超溫報警、過載報警、傳感器故障報警等，操作人員應保持冷靜，首先按下設備的停止按鈕，停止試驗運行。然后，仔細查閱設備的操作手冊，根據報警提示查找故障原因。常見的故障原因包括溫度傳感器故障、加熱或制冷系統故障、電氣線路短路等。在排查故障時，若涉及電氣部件的檢查，務必先切斷設備電源，確保操作安全。對于一些簡單的故障，如溫度傳感器接觸不良，可嘗試重新插拔傳感器插頭進行修復；若故障較為復雜，如壓縮機故障，則應及時聯系設備廠家的專業維修人員進行處理。在故障未排除前，切勿強行重啟設備，以免造成更嚴重的損壞。?
三、試驗后的妥善收尾?
試驗結束操作?
設備停止運行：當試驗達到預設的時間或滿足試驗結束條件時，設備會自動停止運行。若設備未自動停止，可手動按下設備控制面板上的停止按鈕。在停止設備運行后，對于進行高溫試驗的情況，需等待箱內溫度自然降至接近室溫(一般建議降至 40℃以下)后，再進行后續操作，以防止因高溫燙傷操作人員。?
數據記錄與保存：在取出樣品前，務必及時記錄試驗過程中的關鍵數據，包括溫度變化曲線、濕度變化曲線(若有)、試驗開始和結束時間、樣品在試驗過程中的狀態變化等。這些數據對于后續分析樣品的性能變化、評估試驗結果的可靠性至關重要。數據記錄可通過設備自帶的數據存儲功能進行保存，也可手動記錄在試驗報告中。同時，若設備支持數據導出功能，可將試驗數據導出至外部存儲設備，如 U 盤或電腦，以便進行更深入的數據處理和分析。?
樣品取出與評估?
樣品安全取出：佩戴好防高溫或防低溫手套(根據試驗溫度情況選擇)，小心打開試驗箱門，將樣品從樣品架上取出。在取出樣品時，要注意避免碰撞樣品，防止對樣品造成二次損傷。取出的樣品應放置在專門的樣品放置區域，等待進一步評估。?
樣品性能評估：根據試驗目的和要求，對取出的樣品進行性能評估。評估內容可能包括樣品的外觀變化，如是否出現開裂、變形、變色等；物理性能變化，如尺寸精度、硬度、強度等；電氣性能變化，如絕緣電阻、導通性、功能完整性等。通過對樣品在試驗前后性能的對比分析，判斷樣品在高低溫環境下的耐受性和可靠性，為產品研發、質量改進提供有力的數據支持。在評估過程中，應嚴格按照相關的試驗標準和操作規程進行，確保評估結果的準確性和可比性。?
設備維護保養?
內部清潔：試驗結束后，待箱內溫度降至室溫，及時清理箱內殘留的樣品碎屑、水分及其他雜物。使用干凈柔軟的濕布擦拭試驗箱內膽內部，對于頑固污漬，可使用溫和的清潔劑進行清潔，但要避免使用具有腐蝕性的清潔劑，以免損壞內膽表面。清潔過程中，注意不要讓水濺到設備的電氣部件上，防止發生短路故障。?
過濾器維護：每月至少對試驗箱的空氣過濾器進行一次清洗或更換。空氣過濾器的作用是過濾進入試驗箱內的空氣，防止灰塵等雜質進入，影響設備性能和試驗結果。清洗過濾器時，可將過濾器取出，用清水沖洗干凈，然后晾干后再裝回設備。若過濾器已經堵塞嚴重或損壞，則應及時更換新的過濾器。?
關鍵部件檢查：定期對設備的電路系統、制冷系統、加熱系統等關鍵部件進行檢查。檢查電路系統時，查看電線是否有破損、老化、短路等情況，接線端子是否松動；檢查制冷系統時，觀察壓縮機的運行狀態，查看制冷管道是否有泄漏，冷凝器和蒸發器表面是否有積塵；檢查加熱系統時，查看加熱元件是否有損壞，加熱功率是否正常。對于發現的問題，應及時進行維修或更換部件，確保設備的正常運行。?
設備校準：每半年或根據設備使用頻率及精度要求，對設備進行一次全面的校準。校準工作可由設備廠家的專業技術人員或具備相關資質的第三方校準機構進行。校準的目的是確保設備的溫度、濕度測量精度符合試驗要求，通過校準調整，使設備的測量值與標準值保持一致，從而提高試驗結果的準確性和可靠性。在校準過程中，應嚴格按照校準規范和操作規程進行，記錄校準數據，并在校準證書上簽字確認。?
通過以上對高低溫試驗箱操作全流程的詳細介紹，相信新手們能夠逐步掌握設備的操作要點，從入門走向精通，為各類科研、生產和質量檢測工作提供可靠的試驗支持。同時，嚴格遵循操作流程并做好設備的維護保養工作，也能有效延長設備的使用壽命，降低設備故障率，為企業節約成本，創造更大的價值。
